ÜBER UNS

Die Fabrik wurde 1958 gegründet, bekannt als Lager der Marke "Red Star", und gewann die Anerkennung in der nationalen und internationalen Lagerindustrie. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Radnabenlager und Nabenbaugruppen sowie verschiedene nicht standardmäßige Lager. Unsere Hauptserien sind für VW-, Audi- und Mercedes-Benz-Autos, und wir haben auch Honda-, Toyota-, GM-, Volvo-, Hyundai-, Kia-Serien und mehr entwickelt. Die Lager werden in großem Umfang nach Europa, Nordamerika, Südostasien usw. exportiert. Das Unternehmen hat sich auf der Grundlage von mehr als 20 hervorragenden Technikern und anderen erfahrenen Ingenieuren entwickelt. 

Kunshan Five-Pointed Star Bearing Co., Ltd ist die Niederlassung der Red Star Bearing Factory (Shanghai Lu Hong Bearing Factory), die offiziell nach Kunshan gezogen ist und im Juli 2017 ihren Namen geändert hat. Es gibt eine 60-jährige Geschichte der professionellen Lagerproduktion. Das Unternehmen hat sich auf der Grundlage von mehr als 20 exzellenten Technikern und anderen erfahrenen Ingenieuren entwickelt. Während es die Vorteile der Technologie erbt, trägt es auch die Verantwortung, die Marke weiterzuführen.
Die Fabrik wurde 1958 gegründet, bekannt als Lager der Marke "Red Star", und gewann die Anerkennung in der nationalen und internationalen Lagerindustrie. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Radnabenlager und Nabenbaugruppen sowie verschiedene nicht standardmäßige Lager. 

Unsere Hauptserien sind für VW-, Audi- und Mercedes-Benz-Autos, und wir haben auch Honda-, Toyota-, GM-, Volvo-, Hyundai-, Kia-Serien und mehr entwickelt. Die Lager werden in großem Umfang nach Europa, Nordamerika, Südostasien usw. exportiert.
 Heutzutage behandelt "Fünfzackiger Stern" "Innovation und Exzellenz", "Qualität und Integrität", "Kundenzufriedenheit" und "umweltfreundliche und fürsorgliche Arbeiter" als Geschäftsphilosophie, das Leben, das Ziel und die Verantwortung. Wir sind bestrebt, den fünfzackigen Stern in einem Jahrhundert nationaler Unternehmen zu schaffen!

Wir verfügen über eine Vielzahl von hochpräzisen Qualitätsprüfgeräten und Prüfstandstests von Drittanbietern.

Ich habe früher als Übersetzerin in einer japanischen Firma gearbeitet. Ich habe im März 2009 angefangen, Kunden zu betreuen und war für ein deutsches Unternehmen zur Verarbeitung von medizinischem Zubehör tätig, und war hauptsächlich für die Produktionsprozesssteuerung und das Qualitätsmanagement verantwortlich. Danach haben wir erkannt, dass die Prozess- und Qualitätskontrolle streng kontrolliert werden muss. Aufgrund dieser Beharrlichkeit erhielt ich im Oktober 2009 einen Auftrag von einem kanadischen Kunden zur Herstellung von Heißkanalzubehör. Nachdem ich zuvor Erfahrungen gesammelt hatte, tat ich diesmal viel mehr, von der Annahme von Kundenzeichnungen über den Einkauf von Rohmaterialien bis hin zur Produktionsvorbereitung und Prozesskontrolle , Inspektion und Versand usw.  Da ich auf Qualitätsbewusstsein bestand, hatte ich 2010 das Glück, mit einem japanischen Kunden zusammenzuarbeiten. Diese Reihenfolge war Ventilkern und Ventildeckel. Dieses Produkt hatte höhere Anforderungen an die Genauigkeit. 

Von Ende 2011 bis Anfang 2012 sah ein deutscher Kunde unsere Produkte und unsere Ausrüstung und war sehr glücklich, mit uns zusammenzuarbeiten. Nachdem wir die Musterbestellungen erfolgreich abgeschlossen haben und  erfüllte alle Anforderungen, also fingen wir an, eine Massenbestellung zu bekommen. So haben wir erfolgreich die Transformation und Aufwertung der Produkte realisiert. Damals beschäftigten wir uns mit der Bearbeitung von Radnabenlagern für Automobile. Um eine Null-Fehler-Lieferung zu erreichen, hat unser Unternehmen ein spezielles Inspektionsteam vor dem Versand eingerichtet.