Maß für Radnabenlager

Wenn das Rauheitsmessgerät die Oberflächenrauheit des Werkstücks misst, wird der Sensor auf der gemessenen Oberfläche des Werkstücks platziert, und der Antriebsmechanismus im Inneren des Instruments treibt den Sensor an, mit einer konstanten Geschwindigkeit entlang der gemessenen Oberfläche zu gleiten. Der Sensor fühlt die Rauheit der gemessenen Oberfläche durch den eingebauten scharfen Stift. Zu diesem Zeitpunkt verursacht die Rauhigkeit der gemessenen Oberfläche des Werkstücks die Verschiebung des Taststifts, und die Verschiebung ändert die Induktivität der Sensorinduktivitätsspule, wodurch ein analoges Signal erzeugt wird, das proportional zur gemessenen Oberflächenrauhigkeit am Ausgang des Phasenschleifers ist. empfindlicher Gleichrichter. Das Signal gelangt nach Verstärkung und Pegelwandlung in das Datenerfassungssystem.

Das halbautomatische KMG kann definiert werden als "ein Detektor, der sich in drei Richtungen bewegen kann und sich auf drei senkrecht zueinander verlaufenden Führungsschienen bewegen kann. Der Detektor überträgt Signale berührungslos oder berührungslos und die Wegmessung der drei Achsen. Das System ( wie Gitterlineal) berechnet jeden Punkt (x, y, z) des Werkstücks und des Instruments zum Messen verschiedener Funktionen durch einen Datenprozessor oder Computer. Die Messfunktion des Drei-Koordinaten-Messinstruments sollte Maßgenauigkeit, Positioniergenauigkeit, Formgenauigkeit und Konturtreue etc.

Das Rundheitsmessgerät ist ein Messwerkzeug, das nach dem Rundachsenverfahren den Rundheitsfehler des Werkstücks misst. Die Rotationsgenauigkeit des Präzisionswellensystems des Rundheitsmessers kann 0,025 Mikrometer erreichen. Unter Verwendung der Fehlertrennungsmethode wird der elektronische Computer verwendet, um den systematischen Fehler des Präzisionswellensystems automatisch zu kompensieren, und die Mehrfachmessmethode wird verwendet, um den zufälligen Fehler zu reduzieren, wodurch die Messgenauigkeit auf 0,005 Mikrometer erhöht werden kann.

Das KMG ist eines der wichtigsten Messgeräte im Messraum. Das CMM bezieht sich auf die Drei-Koordinaten-Messmaschine, die sich auf das Instrument bezieht, das die geometrische Form, Länge und Umfangsindexierung innerhalb des räumlichen Bereichs eines Hexaeders ausdrücken kann. Ein KMG kann definiert werden als „ein Detektor, der sich in drei Richtungen bewegen kann und sich auf drei zueinander senkrechten Führungsschienen bewegen kann. Der Detektor überträgt Signale berührungslos oder berührungslos. Die Verschiebung der drei Achsen Das Messsystem (z. B. ein optisches Lineal) berechnet die Koordinaten (X, Y, Z) jedes Punktes des Werkstücks durch einen Datenprozessor oder einen Computer und ein Instrument zum Messen verschiedener Funktionen." Die Messfunktion des KMG sollte Maßgenauigkeit, Positioniergenauigkeit, geometrische Genauigkeit und Konturgenauigkeit usw. umfassen.

Die Erststückprüfung wird bei jedem Schichtwechsel, Werkzeugwechsel und Linienwechsel durchgeführt. Der Konturgraph ist das wichtigste Messgerät für die Erststückprüfung der Drehbearbeitung. Ermitteln Sie die Oberflächenprofilparameter, indem Sie den Taststift über die Oberfläche des zu messenden Objekts schieben, vergleichen Sie die Zeichnungen, um zu bestätigen, dass die Anforderungen erfüllt sind, und geben Sie sie frei , und starten Sie die Massenproduktion.