mesure pour roulement de moyeu de roue

Lorsque le rugosimètre mesure la rugosité de la surface de la pièce, le capteur est placé sur la surface mesurée de la pièce et le mécanisme d'entraînement à l'intérieur de l'instrument entraîne le capteur à glisser le long de la surface mesurée à une vitesse constante. Le capteur ressent la rugosité de la surface mesurée à travers le stylet pointu intégré. A ce moment, la rugosité de la surface mesurée de la pièce provoque le déplacement du stylet, et le déplacement modifie l'inductance de la bobine d'inductance du capteur, générant ainsi un signal analogique proportionnel à la rugosité de surface mesurée à la sortie de la phase- redresseur sensible. Le signal entre dans le système d'acquisition de données après amplification et conversion de niveau.

La MMT semi-automatique peut être définie comme "un détecteur qui peut se déplacer dans trois directions et peut se déplacer sur trois rails de guidage perpendiculaires entre eux. Le détecteur transmet des signaux en contact ou sans contact, et la mesure du déplacement des trois axes Le système ( telle qu'une règle de réseau) calcule chaque point (x, y, z) de la pièce et l'instrument pour mesurer diverses fonctions via un processeur de données ou un ordinateur. La fonction de mesure de l'instrument de mesure à trois coordonnées doit inclure la précision dimensionnelle, la précision de positionnement, précision géométrique et précision des contours, etc.

Le mesureur d'arrondi est un outil de mesure qui utilise la méthode de l'axe rotatif pour mesurer l'erreur d'arrondi de la pièce. La précision de rotation du système d'arbre de précision du compteur de circularité peut atteindre 0,025 microns. En utilisant la méthode de séparation des erreurs, l'ordinateur électronique est utilisé pour compenser automatiquement l'erreur systématique du système d'arbre de précision, et la méthode de mesure multiple est utilisée pour réduire l'erreur accidentelle, ce qui peut augmenter la précision de mesure à 0,005 microns.

La MMT est l'un des équipements de mesure les plus importants dans la salle de mesure. Le CMM fait référence à la machine de mesure à trois coordonnées, qui fait référence à l'instrument qui peut exprimer la forme géométrique, la longueur et l'indexation circonférentielle dans la plage spatiale d'un hexaèdre. Une MMT peut être définie comme "un détecteur qui peut se déplacer dans trois directions et peut se déplacer sur trois rails de guidage perpendiculaires entre eux. Le détecteur transmet des signaux en contact ou sans contact. Le déplacement des trois axes Le système de mesure (tel qu'un règle) calcule les coordonnées (X, Y, Z) de chaque point de la pièce à l'aide d'un processeur de données ou d'un ordinateur et d'un instrument de mesure de diverses fonctions." La fonction de mesure de la MMT doit inclure la précision dimensionnelle, la précision de positionnement, la précision géométrique et la précision des contours, etc.

L'inspection de la première pièce sera effectuée à chaque changement de quart de travail, changement d'outil et changement de ligne. Le contourgraphe est l'équipement de mesure le plus important pour l'inspection de la première pièce du traitement de tournage. Obtenez les paramètres de profil de surface en faisant glisser le stylet sur la surface de l'objet à mesurer, comparez les dessins pour confirmer que les exigences sont remplies et relâchez , et lancer la production de masse.